Introdución ás vantaxes, desvantaxes e indicadores da prensa quente e da prensa isostática en quente

Cales son as vantaxes e desvantaxes do método de calefacción da prensa quente? Ademais, cales son os indicadores técnicos xerais na prensa térmica? Os dous temas anteriores son o que debemos entender, porque están estreitamente relacionados coa prensa térmica, polo que son moi importantes.

Os métodos de calefacción da prensa quente inclúen principalmente calefacción por vapor, calefacción eléctrica e calefacción por gasóleo por transferencia de calor. Para o quecemento a vapor, aínda que a temperatura de calefacción aumenta rapidamente, é preciso empregar unha caldeira a presión, e a presión no gasoduto é relativamente alta e a temperatura de calefacción é propensa a desniveis.

A calefacción eléctrica, aínda que ten as vantaxes de alta temperatura de calefacción, elevado aumento de temperatura e funcionamento sinxelo, pero o seu consumo de enerxía é relativamente grande e o custo é relativamente alto. Pódese realizar quecemento a presión normal e a capacidade térmica é alta, a perda de calor é pequena e a temperatura de calefacción é relativamente uniforme.

Xeralmente hai dous indicadores de habilidade na prensa quente, que son:

Velocidade de resposta: o requisito é o máis rápido posible, o que pode mellorar a eficiencia de produción da máquina.

Precisión da soldadura: canto maior sexa o requisito, mellor, o que resulta beneficioso para a precisión da operación.

O prensado en quente e o prensado isostático en quente son os métodos escollidos para acadar alta densidade en pezas deseñadas para aplicacións esixentes ou preparadas a partir de materiais que son difíciles de densificar por outros medios. A presión aumenta a velocidade de densificación a unha temperatura determinada, polo que a densificación pode completarse en tempos máis curtos e a temperaturas máis baixas que a sinterización convencional. Un beneficio da cinética de densificación mellorada son os materiais finais con menor tamaño de gran, porque a presión non afecta a taxa de crecemento do gran. Non obstante, o equipamento e as ferramentas son máis complexos, a operación é intrínseca por lotes en lugar de continua e os procesos en xeral son máis caros que o enfoque secuencial de compactación seguido da sinterización convencional.